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Kunshan Hong Yong Sheng 정밀 하드웨어 제품 유한 회사는 주로 정밀 하드웨어 부품 및 액세서리를 제조합니다. 공장직접.
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비표준 탄소강 스터드 Manufacturer

비표준 탄소강 스터드는 탄소강 선재로 만들어지며 높은 수준의 인장력과 전단력을 견딜 수 있어 구조적 무결성이 중요한 열악한 응용 분야에서 안정적인 고정 솔루션을 제공합니다. 강도와 작업 용이성으로 잘 알려진 탄소강은 이러한 스터드를 만드는 데 사용되는 주요 재료입니다. 탄소강은 다양한 산업 환경에 적합한 강력한 고정 솔루션을 제공합니다. 원하는 기계적 특성과 적용 요구 사항에 따라 고품질 탄소강을 선택하십시오. 특정 디자인 및 용도의 요구에 따라 부품 또는 전체 구조, 크기, 외관 및 재질 등이 변경되어 특정 고정 목적을 달성합니다.

우리는 우리 자신의 비표준 탄소강 스터드 factory in China, so we can OEM/ODM standard and non-standard fasteners, Precision Hardware Parts and accessories. We export and wholesale 비표준 탄소강 스터드 since 2006.

에 대한
Kunshan Hong Yong Sheng 정밀 하드웨어 제품 유한 회사
Kunshan Hong Yongsheng Precision Hardware 제품 Co., Ltd.는 2006년 9월에 설립된 전문 기업입니다. China 비표준 탄소강 스터드 manufacturer 공장, 다양한 유형의 정밀 부품 생산, 표준 패스너의 PEM 시리즈, 맞춤형 기업의 비표준 부품, 일본에서 수입한 회사의 생산 장비 CNC 컴퓨터 수치 제어 선반, 대만 CAM 워킹 나이프 유형 고정밀 자동 선반, 다양한 유형의 보조 장비, 정밀 테스트 장비, 총 100개 이상, 월 최대 500만개 생산량. 당사의 제품은 전자 통신, 컴퓨터 모니터 및 섀시, 자동차 부품, 3C 가전 제품, 의료 장비, 공압 기계, 스포츠 장비, 가구, 조명, 항공 우주, 군사, 태양광, 지능형 산업 등 다양한 분야에서 사용됩니다. 우리는 새로운 제품을 개발할 수 있는 기술적 능력을 가지고 있습니다.
회사는 ISO9001:2015 및 IATF16949:2016의 두 가지 품질 시스템 관리 인증서를 획득했습니다.
현재 회사는 일본, 스웨덴, 미국, 싱가포르, 말레이시아, 홍콩 및 주강 삼각주(Pearl River Delta) 및 기타 많은 고객에게 서비스를 제공하고 있으며 현재 주요 고객은 Japan Sharp(SHARP), Japan SMC, 일본 파나소닉(Panasonic), 스웨덴 자동차 VOVOL 등 고정자산 투자액이 모두 3천만 달러 이상이며, 각계각층의 친구들이 공장을 방문하고, 연구하고, 컨설팅하고 방문하는 것을 환영합니다! 우리는 공장을 방문하고, 조사하고, 상담하고, 샘플 처리를 위해 우리에게 오는 각계 각층의 친구들을 환영합니다.
우리는 상호 신뢰와 호혜성을 바탕으로 귀하와 좋은 비즈니스 파트너십을 구축하기를 기대하고 있습니다!
명예 증서
  • IATF 16949:2016
소식
비표준 탄소강 스터드 Industry knowledge

생산에는 어떤 제조 공정이 포함됩니까? 비표준 탄소강 스터드 ?

비표준 탄소강 스터드 생산과 관련된 제조 공정에는 일반적으로 다음이 포함됩니다.
와이어 드로잉(Wire Drawing): 이 프로세스는 직경을 줄이고 원하는 와이어 크기를 얻기 위해 일련의 다이를 통해 탄소강 선재를 드로잉하는 것으로 시작됩니다. 이 단계는 와이어 직경의 균일성과 일관성을 보장합니다.
절단: 인발된 와이어를 생산되는 스터드의 사양에 따라 적절한 길이로 절단합니다. 정밀 절단을 통해 각 스터드의 크기가 균일하고 치수 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
헤딩: 절단된 와이어 길이를 적절한 온도로 가열한 후 헤딩 기계를 사용하여 스터드의 헤드 모양으로 성형하는 단계입니다. 머리 모양은 스터드의 특정 설계 요구 사항에 따라 달라질 수 있습니다.
스레드 롤링: 다음으로, 스레드 프로파일이 일치하는 다이 사이에서 가열되고 형성된 와이어를 롤링하여 스터드의 스레드 부분이 생성됩니다. 이 프로세스는 스터드에 정확하고 정밀한 나사산을 생성하여 짝을 이루는 부품과의 적절한 결합을 보장합니다.
열처리: 일부 탄소강 스터드는 경도 증가 또는 강도 향상과 같은 기계적 특성을 향상시키기 위해 열처리를 거칠 수 있습니다. 최종 제품의 원하는 특성에 따라 담금질 및 템퍼링과 같은 열처리 공정을 사용할 수 있습니다.
표면 처리: 적용 요구 사항에 따라 비표준 탄소강 스터드는 내식성을 개선하거나 미적 아름다움을 향상시키거나 추가 기능을 제공하기 위해 코팅 또는 도금과 같은 표면 처리를 거칠 수 있습니다.

비표준 탄소강 스터드에 권장되는 설치 프로세스는 무엇입니까?

설치하기 전에 결합 표면이 깨끗하고 잔해가 없으며 올바르게 정렬되었는지 확인하십시오. 이렇게 준비하면 스터드와 결합 구성 요소 간의 최적의 접촉을 보장할 수 있습니다.
필요한 경우 스터드의 직경을 수용하기 위해 결합 부품에 예비 구멍을 뚫습니다. 파일럿 구멍의 직경과 깊이는 사용되는 스터드에 제공된 사양과 일치해야 합니다.
삽입하다 비표준 탄소강 스터드 준비된 파일럿 구멍에 완전히 장착되고 올바르게 정렬되었는지 확인합니다. 렌치나 스터드 드라이버와 같은 적절한 도구를 사용하여 스터드를 제자리에 단단히 조입니다.
토크 렌치나 유사한 도구를 사용하여 스터드에 권장 토크를 적용하십시오. 특정 용도에 적합한 토크 값을 결정하려면 제조업체의 사양이나 엔지니어링 지침을 참조하십시오.
설치 후에는 스터드가 단단히 고정되어 있고 올바르게 정렬되었는지 확인하십시오. 정렬 불량이나 부적절한 결합의 징후가 있는지 확인하고 필요에 따라 필요한 조정을 수행합니다.
설치된 스터드에 대한 최종 검사를 수행하여 필요한 표준 및 사양을 충족하는지 확인하십시오. 고정 시스템이 견고하고 예상 하중과 환경 조건을 견딜 수 있는지 확인하십시오.
토크 값, 검사 결과 및 표준 절차와의 편차를 포함하여 설치 프로세스에 대한 자세한 기록을 유지하십시오.