페이싱은 선반 기계에서 수행되는 가장 일반적인 작업 중 하나이지만 마땅한 관심을 받는 경우는 거의 없습니다. 간단히 말해서 페이싱은 회전하는 공작물의 끝에서 재료를 제거하여 공작물 축과 직각인 평평한 표면을 생성합니다. 이는 대부분의 회전 부품 생산의 첫 번째 단계이자 수많은 정밀 부품에 대한 최종 손질입니다. Kunshan Hong Yong Sheng Precision Hardware에서는 매일 선반 기계를 사용하여 자동차, 산업 장비, 의료 및 전자 분야의 고객을 위한 샤프트, 부싱, 패스너 및 맞춤형 가공 부품을 생산합니다. 이 가이드에서는 페이싱이 무엇인지, 선삭과 어떻게 비교되는지, 일관된 고품질 결과를 얻기 위해 필요한 것이 무엇인지 설명합니다.
선반 기계의 페이싱이란 무엇입니까?
페이싱은 공작물이 선반 스핀들에서 회전하는 동안 절삭 공구가 회전축에 수직인 부품의 끝면을 가로질러 이송되는 가공 작업입니다. 이 도구는 패스할 때마다 재료의 얇은 층을 제거하여 후속 작업을 위한 참조 역할을 하는 평평한 표면, 짝을 이루는 부품을 위한 안착면 또는 간단히 깔끔하게 마감된 끝부분을 생성합니다.
대부분의 페이싱은 원통형 공작물에서 수행되지만 4조 척이나 페이스플레이트를 사용하면 불규칙한 모양의 블랭크도 페이싱이 가능합니다. 작업의 정의적인 특징은 이송 방향입니다. 즉, 공구가 부품의 길이를 따라가 아니라 외부 직경에서 중심을 향해 방사형으로 이동합니다.
페이싱은 생산 시 여러 가지 목적으로 사용됩니다.
- 이후 가공 단계를 위한 실제 정사각형 기준 표면 생성
- 인쇄 공차를 유지하기 위해 부품의 전체 길이 조정
- 플랜지, 하우징 및 부속품에 매끄러운 안착 또는 밀봉면 생성
- 드릴링, 보링 또는 나사 가공 전에 깨끗한 표면 준비
직면과 회전: 차이점은 무엇입니까?
터닝과 페이싱은 두 작업 모두 선반과 단일 포인트 절삭 공구를 사용하기 때문에 함께 언급되는 경우가 많습니다. 차이점은 공구 이동 방향과 생성되는 표면에 있습니다. 선삭 가공을 하면 공구가 공작물 축과 평행하게 이송되어 외부 직경이 줄어들고 원통형 표면이 생성됩니다. 페이싱은 공구를 축에 수직으로 이송하여 평평한 끝 표면을 생성합니다.
실제로 두 작업은 상호보완적입니다. 일반적인 회전 부품은 먼저 기준 끝을 설정하기 위해 면처리된 다음 직경으로 회전되고 주요 가공 단계 후에 다시 면처리되어 버를 제거하고 부품을 최종 길이로 만듭니다. 차이점을 이해하면 기계 기술자가 각 단계에 적합한 공구 경로, 속도 및 피드를 선택하는 데 도움이 됩니다.
선반 기계를 향하게 하는 것과 켜는 것의 주요 차이점 | 측면 | 직면 | 터닝 |
| 도구 공급 방향 | 공작물 축에 수직 | 공작물 축과 평행 |
| 생성된 표면 | 편평한 끝면 | 원통형 외부 표면 |
| 주요 목적 | 끝부분이 정사각형, 길이 설정, 시트 표면 | 직경을 줄이고 진원도 공차를 유지합니다. |
| 일반적인 결과 | 축에 대해 90도를 이루는 편평하고 매끄러운 면 | 원형, 직선형 또는 계단식 프로파일 |
선반에서 페이싱 작업을 수행하는 방법
일관된 직면 결과는 훈련된 설정과 신중한 기술을 통해 얻을 수 있습니다. 다음 단계는 대부분의 수동 선반 직면 작업에 적용되며 동일한 원칙이 CNC 선반 프로그래밍에도 적용됩니다.
- 공작물을 척에 단단히 고정하고 페이싱 절단 및 후속 작업을 위해 노출된 길이를 충분히 남겨 둡니다.
- 절단 도구 팁을 정확히 중앙 높이에 설정하십시오. 도구를 너무 낮게 설정하거나 너무 높게 설정하면 중앙에 작은 핍이 남거나 오목하거나 볼록한 면이 생성됩니다.
- 공작물의 외경에 공구를 배치하고 절단되는 최대 직경을 기준으로 스핀들 속도를 설정합니다.
- 피드를 체결하고 공구를 일정한 속도로 중심을 향해 반경 방향으로 이동합니다. 바깥쪽에서 중앙쪽으로 공급하면 대부분의 재료에 대해 최상의 마감이 생성됩니다.
- 필요한 표면 조도와 평탄도를 얻으려면 더 낮은 이송 속도로 가벼운 마무리 패스를 수행하십시오.
- 특히 부품을 다루거나 조립할 경우 직면 후 날카로운 모서리를 디버링하십시오.
우리가 관찰하는 가장 흔한 실수는 도구가 중앙에 있지 않다는 것입니다. 작은 오프셋이라도 페이스 중앙에 눈에 띄는 핍으로 나타날 수 있으며, 이는 씰링 표면과 베어링 페이스에 허용되지 않습니다.
직면 도구 및 절단 매개변수
도구 선택 및 절단 매개변수는 직면된 표면의 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 포지티브 경사각과 날카로운 모서리를 갖춘 범용 선삭 인서트는 대부분의 강철, 스테인리스강 및 비철 합금의 페이싱에 적합합니다. 마무리 패스의 경우 노즈 반경이 작은 공구를 선택하고 이송 속도를 낮추어 이송 표시 높이를 줄이십시오.
페이싱 스핀들 속도는 절삭 속도가 가장 높은 외부 직경에서 계산됩니다. 공구가 중심을 향해 이동함에 따라 유효 절삭 속도는 0으로 떨어지므로 재료가 밀리고 중심에 버가 생성되는 것을 방지하려면 회전당 이송을 마지막 몇 밀리미터 줄여야 할 수도 있습니다. CNC 선반에서는 표면 일정 속도 모드가 공구가 중심에 접근할 때 스핀들 속도를 높여 이를 자동으로 보상합니다.
대부분의 금속 표면 가공에는 절삭유나 절삭유를 권장합니다. 이는 표면 조도를 향상시키고, 공구 수명을 연장하며, 가공물의 팽창과 치수 정확도 저하를 유발할 수 있는 열을 제어하는 데 도움이 됩니다.
정밀 제조에 선반 페이싱 적용
페이싱은 최종 조립에서 완성된 면이 보이지 않는 경우에도 거의 모든 정밀 가공 제품에 나타납니다. 기어, 풀리 및 베어링이 올바르게 안착되도록 샤프트 끝이 직각도와 정확한 길이를 보장하도록 직면되어 있습니다. 부싱은 안정적인 베어링 표면과 일관된 전체 치수를 제공하기 위해 양쪽 끝을 향하고 있습니다. 패스너와 너트는 클램핑 하중을 고르게 분산하기 위해 마주보는 안착 표면에 의존합니다. 밸브 구성품은 안정적인 씰을 형성하기 위해 평평하고 매끄러운 표면이 필요합니다.
이곳은 우리 매장에서 진행된 작업이 생생하게 구현되는 곳입니다. 우리가 가공하는 모든 스텝 샤프트는 직경 스텝이 회전되기 전에 양쪽 끝이 마주보게 되어 완성된 부품이 고객의 길이 및 직각도 요구 사항을 충족하도록 보장합니다.
접시형 구멍이 있는 맞춤형 T형 스테인리스 스틸 샤프트 이 계단식 샤프트는 직경 단계를 돌리기 전에 양쪽 끝을 향하게 되어 회전 어셈블리의 정확한 길이와 직각도를 보장합니다. 속이 빈 접시 구멍이 있는 T자형은 특수 고정 샤프트 응용 분야에 적합합니다. 제품보기 → 페이싱은 또한 회전 어셈블리의 올바른 설치와 긴 사용 수명을 위해 편평하고 평행한 끝면이 필수적인 강철 부싱에서 중요한 역할을 합니다.
편평한 평행 끝면을 갖춘 정밀 강철 부싱 강철 부싱은 올바른 설치와 회전 어셈블리의 긴 사용 수명을 위해 편평하고 평행한 끝면이 필요합니다. 이러한 기계 가공 구성품은 부싱 성능에 있어서 품질의 중요성을 강조합니다. 제품보기 → 직면 작업의 품질 고려 사항
페이싱 품질은 측정 가능한 세 가지 속성, 즉 평탄도, 표면 마감, 직각도로 귀결됩니다. 평탄도는 전체 영역에 걸쳐 표면이 얼마나 정확한지를 나타냅니다. 표면 마감은 절삭 공구가 남긴 부드러움을 반영합니다. 직각도라고도 하는 직각도는 직면된 표면과 공작물 축 사이의 각도를 측정합니다.
각 속성은 공구 형상, 절삭 매개변수, 기계 강성 및 가공물 재료의 영향을 받습니다. 그렇기 때문에 우리는 부품이 공장에서 출고되기 전에 모든 치수를 확인하는 방법에 세심한 주의를 기울입니다. 우리의 접근 방식은 치수 정확도를 보장하는 방법에 대한 기사에 자세히 설명되어 있으며, 여기서는 생산 부품에 적용하는 측정 도구와 절차를 다룹니다.
청동 부싱과 같은 구성품의 경우 끝면은 평평하고 서로 평행해야 합니다. 편차가 있으면 부싱이 하우징에 안착되는 방식과 시간이 지남에 따라 마모되는 방식에 영향을 미치기 때문입니다.
편평한 평행 끝면을 갖춘 가공된 청동 부싱 청동 부싱은 하우징에 올바르게 안착되고 시간이 지남에 따라 균일하게 마모되기 위해 평평하고 평행한 끝면이 필요합니다. 이 제품은 정확한 페이싱이 안정적인 부싱 작동에 얼마나 기여하는지 보여줍니다. 제품보기 → 일반적으로 직면하는 문제와 이를 피하는 방법
숙련된 기계 기술자라도 때때로 문제에 직면할 때가 있습니다. 다음은 우리가 볼 수 있는 가장 빈번한 문제와 우리가 자체 프로덕션에서 사용하는 실질적인 수정 사항입니다.
- 표면의 떨림이나 진동 흔적은 일반적으로 과도한 공구 오버행, 마모된 인서트 또는 불안정한 공작물 설정으로 인해 발생합니다. 공구 길이를 줄이고 더 날카로운 인서트를 사용하고 척 그립을 확인하십시오.
- 면 중앙에 작은 핍이 남아 있으면 도구 팁이 중앙 높이에 있지 않음을 의미합니다. 팁이 스핀들 축과 정확하게 정렬되도록 공구 홀더를 조정하십시오.
- 오목하거나 볼록한 면은 공구 압력으로 인해 가공물이 편향되거나 공구가 중심 위 또는 아래에 설정되어 발생할 수 있습니다. 일반적으로 작은 절입 깊이를 가진 가벼운 마무리 패스로 이를 수정합니다.
- 도구가 절단을 종료할 때 외부 가장자리의 버(Burr)는 흔히 발생합니다. 모따기 도구나 디버링 패스를 사용하거나 가장자리 근처의 이송 속도를 줄이십시오.
선반 기계 페이싱은 외부에서 단순해 보일 수 있지만 일관되고 반복 가능한 결과는 공구 형상, 절삭 매개변수 및 절삭되는 재료의 동작에 대한 확실한 이해에 따라 달라집니다. 정밀 부품을 생산하는 모든 제조업체의 경우 마스터링 페이싱은 선택 사항이 아닙니다. 이는 전체 부품에 대한 치수 정확성과 표면 품질의 기초입니다.
Kunshan Hong Yong Sheng Precision Hardware에서는 이러한 원칙을 매일 적용하여 전 세계 고객을 위한 정밀 부품 및 패스너를 생산하고 있습니다. 잘 다듬어진 부품 이면의 세부 사항을 이해하는 제조 파트너를 찾고 계시다면 당사의 제품군 다음 프로젝트를 어떻게 지원할 수 있는지 알아보세요.
