부싱은 기계의 작동 시간을 조용히 결정하는 작고 눈에 띄지 않는 부품입니다. 이는 회전 또는 슬라이딩 샤프트와 하우징 사이에 위치하여 마모를 흡수하고 샤프트나 주변 주조물이 손상되기 오래 전에 교체됩니다. 부시 가공은 스톡 바, 청동, 탄소강, 스테인리스강, 황동, 알루미늄 또는 엔지니어링 플라스틱의 원통형 라이너를 선삭하고 내경, 외경, 동심도 및 표면 마감을 공차 내에 유지하여 어셈블리를 단단하고 조용하며 오래 지속되도록 유지하는 기술입니다. Kunshan Hong Yong Sheng Precision Hardware Products Co., Ltd.(Hongyongsheng)에서는 일상적인 생산 혼합에서 부싱이 볼트, 너트, 샤프트 및 성형 부품과 함께 배치되므로 이 가이드는 도면에 부싱이 필요할 때 의존하는 실용적인 요점을 수집합니다.
부시 가공이 실제로 의미하는 것
부싱은 플레인 베어링입니다. 그 안에는 볼이나 롤러가 없고, 케이지도 없고, 내부 링도 없습니다. 샤프트는 오일, 그리스, 흑연 또는 내장된 윤활제 필름으로 분리된 보어에 직접 장착됩니다. 그 단순함이 바로 기계공이 계속해서 만드는 이유입니다. 일반 베어링은 동일한 범위의 롤링 요소 베어링보다 충격 하중, 먼지 및 단단한 포장을 훨씬 더 잘 견디며 영구 구성 요소가 아닌 마모 품목으로 취급될 만큼 저렴합니다.
실제로 부시 가공은 서로 일치해야 하는 두 개의 중요한 표면이 있는 원통을 생산하는 것으로 귀결됩니다. 외경은 종종 빛의 간섭으로 인해 하우징에 고정되어야 합니다. 내부 직경은 제어된 간격으로 샤프트를 지탱해야 합니다. 두 직경은 공통 축을 공유해야 하며 양쪽 끝면은 해당 축과 직각을 이루어야 합니다. 윤활 홈, 오일 구멍, 플랜지 또는 키 홈을 추가하면 작업이 순서 계획의 작은 연습이 됩니다. 즉, 부품이 고정될 만큼 충분히 견고한 상태에서 절단할 형상을 결정하는 것입니다.
"부시 페이싱(bushfacing)"이라는 용어는 외부를 회전시킨 후 끝면을 제곱하고 매끄럽게 하여 완성된 실린더가 버(burr)에 흔들리는 대신 하우징에 편평하게 안착되도록 하는 작업 중 하나를 설명합니다.
절삭 공구에 대한 재료 및 요구 사항
재료 선택은 공구 형상, 절단 속도는 물론 완성된 부품을 측정하는 방법까지 결정합니다. 아래 표에는 우리가 가공하는 제품군이 CNC 선반에서 가장 자주 작동하는 방식이 요약되어 있습니다.
표: 일반적인 부싱 재료가 선반에서 어떻게 작동하는지와 각각의 재료가 일반적으로 발견되는 위치. | 소재 | 가공 거동 | 일반적인 부싱 사용 |
| 소결 및 주조 청동 | 쾌삭성이나 다공성; 날카로운 도구와 가벼운 절삭유로 모공을 열어줍니다. | 펌프 및 모터 베어링, 컨베이어 피벗 |
| 황동 및 구리 합금 | 끈적거리고 번지기 쉽습니다. 포지티브 레이크와 더 높은 표면 속도가 도움이 됩니다. | 밸브 조절기, 밀봉된 피팅 |
| 탄소 및 합금강 | 예측 가능하지만 문지르면 작업이 경화됩니다. 견고한 보링 바와 안정적인 이송 | 압입식 하우징, 서스펜션 피벗 |
| 스테인레스 스틸 | 작업은 빠르게 강화됩니다. 정지 없음, 일정한 공급, 넉넉한 냉각수 | 식품, 의료, 해양 장비 |
| 알루미늄 | 공구 모서리의 구성인선; 세련된 플루트와 넉넉한 갈퀴 | 경량 하우징, 트림 메커니즘 |
| 엔지니어링 플라스틱 | 높은 열팽창; 소프트죠, 에어블라스트, 냉각 후 측정 | 의료, 소방, 하니스 부품 |
플라스틱으로 인해 신규 고객을 사로잡는 함정이 하나 있습니다. 기계에서 직접 측정한 부품은 배송되는 부품이 아닙니다. PEEK, PSU 및 유사한 재료는 온도에 따라 눈에 띄게 늘어나고 수축하므로 재료가 여전히 따뜻할 때 확인된 보어는 최종 크기에서 수백 분의 1밀리미터까지 판독할 수 있습니다. 식힌 후 측정하세요.
소결 청동에는 반대의 문제가 있습니다. 그 가치는 수천 개의 작은 기공에 들어 있는 오일에서 비롯되며, 엄청난 양의 절삭유는 칩과 절삭유를 기공으로 운반하여 밀봉할 수 있습니다. 가볍고 깨끗한 냉각수 또는 공기 분사는 일반적으로 베어링이 설계된 방식대로 자체 윤활을 유지하도록 합니다.
청동 부싱 선반 기계 페이싱: 기술 및 모범 사례에 대한 제조업체 가이드 2026년 9월 21일 페이싱은 선반 기계에서 수행되는 가장 일반적인 작업 중 하나입니다. 제품보기 → 스톡 바에서 완성된 부싱까지: 가공 순서
작업 순서는 단일 컷보다 더 중요합니다. 계속해서 돌아가는 시퀀스는 다음과 같습니다.
- 직면하고 척킹하기에 충분한 길이의 블랭크를 톱질하거나 잘라냅니다.
- 한쪽 끝을 향하게 하고 깨끗한 파지 직경을 돌려 이후 작업을 정확하게 반복합니다.
- 외경을 황삭 가공하고 내경을 황삭 가공하여 0.3mm~0.5mm 정도 남겨 마무리합니다.
- 작은 직경이나 단속 보어에 맞게 선삭 가공하거나 리머 가공하여 보어를 마무리합니다.
- 부품이 여전히 동일한 설정에 있는 동안 외경을 압입 치수로 마무리하여 두 직경이 동심으로 유지됩니다.
- 오일 홈, 윤활 구멍 또는 나선형 채널을 절단하여 홈 가장자리를 깨끗하고 버가 없도록 유지합니다.
- 샤프트와 하우징이 긁히지 않고 제자리에 미끄러지도록 보어 입구를 모따기하고 날카로운 모서리를 모두 부수십시오.
- 두 번째 면을 잘라내거나 완성한 다음 양쪽 끝을 디버링합니다.
- 부품이 상자 근처로 이동하기 전에 청소, 측정 및 검사하십시오.
한 번의 설정으로 보어와 외경을 유지하는 것은 동심도를 위해 할 수 있는 가장 큰 장점입니다. 부싱이 두 번째 척으로 이동할 때마다 소량의 런아웃이 동반되며 이후 아무리 많은 검사를 해도 제거할 수 없습니다.
강철 부싱 선반 기계 페이싱: 기술 및 모범 사례에 대한 제조업체 가이드 2026년 9월 21일 페이싱은 선반 기계에서 수행되는 가장 일반적인 작업 중 하나입니다. 제품보기 → 맞춤, 공차 및 표면 마감
두 가지 숫자가 부싱이 몇 년 동안 작동할지 아니면 일주일 동안 삐걱거리는지를 결정합니다. 부싱과 하우징 사이의 간섭과 부싱과 샤프트 사이의 간격입니다. 둘 다 하중, 속도, 온도 및 윤활유에 따라 달라지므로 그림이 항상 승리합니다. 아래 그림은 고객이 합리적인 불이행을 요청할 때 우리가 제안하는 출발점입니다.
표: 부싱 맞춤의 일반적인 시작점; 최종 값은 항상 도면과 적용을 따릅니다. | 특징 | 공칭 25mm의 시작점 | 그것이 달성하는 것 |
| 하우징 압입 | 0.02~0.05mm 간섭 | 회전 및 크리프에 대해 부싱을 고정합니다. |
| 런닝 클리어런스 | 0.02~0.06mm | 하중이 가해진 윤활막을 위한 공간 확보 |
| 슬립핏 | 0.05~0.12mm | 손으로 조립한 저속 피벗에 적합 |
| 동심도 | 0.01~0.02mm 총 표시 판독값 | 벽 두께를 균일하게 유지하고 부하 균형을 유지합니다. |
| 보어 마감 | Ra 0.4~1.6 마이크로미터 | 윤활유 주머니를 연마하지 않고 오일막을 지지합니다. |
표면 마감은 그 자체로 가치가 있습니다. 거울로 연마된 보어는 세심하게 제어된 보어보다 자동으로 더 나은 것은 아닙니다. 매우 매끄러운 보어는 오일을 담는 데 어려움을 겪는 반면, 너무 거친 보어는 샤프트를 마모시키고 잔해물을 가두게 됩니다. 일반적으로 보어를 따라가 아니라 보어 주위를 공구가 배치하여 범위 중간에 마무리하는 것이 가장 좋습니다.
윤활 홈을 올바르게 만들기
오일 그루브는 장식이 아닌 유압 기능입니다. 너무 얕은 홈은 보어를 따라 윤활유를 공급하지 못하고, 너무 깊은 홈은 하중 전달 영역을 절단하여 유효 베어링 표면을 감소시킵니다. 대부분의 응용 분야에서 홈 깊이는 약 1~2mm로 유지되며 끝 부분의 반경은 넉넉하여 윤활제가 전단되는 대신 흐르고 홈 가장자리는 조심스럽게 디버링됩니다. 돌출된 가장자리가 샤프트에 대한 스크레이퍼처럼 작용하기 때문입니다.
나선형 홈은 샤프트가 회전하고 윤활유가 이동해야 하는 곳에 일반적으로 사용되는 반면, 축 방향 홈은 반전 또는 진동 운동에 적합합니다. 단순히 눌러서 잊어버린 부싱의 경우, 오일 구멍과 얕은 원주 방향 채널이 설계에 필요한 전부인 경우가 많습니다.
가공된 부싱이 유지되는 곳
부싱은 피벗, 힌지 또는 회전 조인트가 진동과 먼지를 견뎌야 하는 모든 곳에 나타납니다. 자동차 시트 프레임, 도어 힌지, 페달 어셈블리는 이에 의존합니다. 유압 펌프와 실린더는 청동과 강철 부싱을 사용하여 피스톤과 제어 밸브를 안내합니다. 컨베이어 시스템, 농기구, 공작기계 슬라이드 등이 모두 이에 의존합니다. 부싱이 밸브 또는 펌프 하위 어셈블리 내부의 가공된 샤프트 코어와 자주 쌍을 이루는 의료 및 소방 장비에도 동일한 패턴이 나타납니다.
두 가지 적용 세부 사항은 무엇보다 가공 계획을 변경합니다. 첫째, 부싱을 사용 중에 윤활할 것인지 아니면 내장된 윤활제를 사용하여 건식으로 작동해야 하는지 여부입니다. 이에 따라 재료와 홈 레이아웃이 결정됩니다. 둘째, 주변 하우징이 견고한지 유연한지 여부입니다. 부드러운 하우징은 압입 응력으로 인해 변형되고 보어에 조심스럽게 가공한 여유 공간의 일부를 빼앗기 때문입니다.
작업 현장에 나타나는 문제
대부분의 부싱 결함은 절삭 공구 자체보다는 설정으로 인해 발생합니다. 아래 목록에는 가장 자주 수정되는 문제가 포함되어 있습니다.
- 벽이 얇은 보어의 채터링: 지지되지 않는 길이를 줄이고, 더 무거운 보링 바를 사용하고, 크롤링 속도를 늦추는 대신 피드를 안정적으로 유지합니다.
- 테이퍼 또는 벨 마우스 보어: 공구 편향 및 바 오버행을 확인한 다음 가벼운 스프링 패스를 사용하여 마지막 몇 백분의 1을 정리합니다.
- 척이 풀린 후 타원형: 조 압력에 따라 얇은 벽이 변형되므로 소프트 조 또는 콜릿으로 전환하고 조임력을 가볍게 유지하십시오.
- 생산 실행 전반에 걸친 크기 변동: 일반적으로 열 성장이 원인이므로 배치의 첫 번째, 중간 및 마지막 부분을 확인하십시오.
- 홈이 보어와 만나는 부분의 버: 가벼운 모따기 또는 전용 마감 패스를 통해 어셈블리를 깨끗하게 유지하고 손가락을 보호합니다.
- 소결 청동의 막힌 기공: 공기 분사 장치로 냉각수를 교체하고 포장하기 전에 부품을 청소합니다.
검사: 핏을 보호하는 단계
아무리 조심스럽게 절단해도 적절하게 측정되지 않은 부싱을 구할 수 없습니다. 기본 루틴은 양쪽 끝과 중간의 보어 크기, 외경, 원주 주위의 벽 두께, 두 직경 사이의 동심도, 면의 직각도 및 런닝 보어의 표면 마감을 다룹니다. 보어 게이지, 볼 앤빌이 있는 마이크로미터, 플러그 게이지 및 적합한 고정 장치의 진원도 검사가 모두 제 역할을 합니다.
보다 엄격한 작업을 위해서는 온도 조절이 기기만큼 중요합니다. 차가운 게이지로 따뜻한 부분을 측정하는 것은 누구도 이길 수 없는 논쟁을 시작하는 신뢰할 수 있는 방법입니다. 뒤에 숨겨진 방법 치수 정확도를 유지하는 방법 부시 가공에 직접 적용: 안정적인 환경, 보정된 장비, 실행 전 첫 번째 품목 점검.
Bush 가공 파트너 선택
부싱 프로그램에서 대부분의 노력은 첫 번째 칩이 절단되기 전에 이루어집니다. 즉, 재료 선택, 맞춤 합의, 홈 레이아웃 결정, 생산 시 부품 측정 방법 계획 등이 이루어집니다. 업무의 이러한 측면을 이해하는 공급업체는 단순히 최저 부품 가격을 제시하는 공급업체보다 훨씬 더 많은 시간을 절약합니다.
Hongyongsheng은 청동, 강철, 황동, 스테인리스강, 알루미늄 및 엔지니어링 플라스틱으로 부싱을 가공하고 폴리머 부품도 성형합니다. 이는 금속 부싱과 플라스틱 하우징을 두 개의 개별 일정이 아닌 함께 개발할 수 있음을 의미합니다. 표준 패스너, 비표준 부품, 샤프트 코어 및 자동차 부품은 배치가 수백 개이든 실행 주문이든 상관없이 모두 동일한 품질 루틴을 거칩니다.
부싱 공장 베어 서클 부싱 제품보기 → 부시 가공에서는 속도보다 인내심이 더 중요합니다. 올바른 재료를 얻고, 한 번의 설정으로 보어와 외부 직경을 절단하고, 응용 분야에 실제로 필요한 여유 공간을 존중하고, 배송하기 전에 측정하십시오. 이러한 네 가지 조건을 충족하는 부싱은 여러 샤프트보다 오래 지속되며, 부싱이 설치된 기계는 그에 대해 감사할 것입니다. 도면에 대한 2차 소견을 원하시면 Hongyongsheng에 문의하세요. 정밀 하드웨어 제조업체 Kunshan에 본사를 두고 있으며 절단되기 전에 맞춤, 재료 및 공차를 기꺼이 검토해 드립니다.
