다단계 부품이 기존 선반에 공구 표시를 표시하는 이유
계단, 홈, 숄더가 많은 길고 가느다란 샤프트를 소싱하는 구매자는 종종 동일한 문제에 직면합니다. 즉, 완성된 부품에 눈에 띄는 공구 자국, 채터 라인 또는 한 단계에서 다음 단계로 작은 직경 변화가 나타납니다. 원인은 대개 가공 방법에 있습니다. 기존 선반에서는 공작물이 한쪽 끝에 고정되고 절삭 공구는 척에서 멀리 떨어진 부분에서 작동합니다. 가느다란 핀이나 샤프트에서 지지되지 않는 이 길이는 절단 압력에 따라 휘어지며, 이로 인해 표면에 잔물결이 생기고 부품 길이를 따라 직경이 드리프트됩니다.
작업을 여러 시스템에 분할하면 두 번째 문제가 발생합니다. 부품을 제거하고 다시 클램핑할 때마다 작은 정렬 오류가 발생하므로 계단이 더 이상 완벽하게 동심이 아닙니다. 직경이 5개, 6개 이상인 부품의 경우 이 오류가 빠르게 누적됩니다. 우리 공장에서는 이 기사의 초점인 스위스형 CNC 선반에서 이러한 부품을 일체형으로 가공하여 두 가지 문제를 모두 해결합니다.
스위스형 CNC 턴밀링 작동 방식
슬라이딩 주축대 선반이라고도 하는 스위스형 선반은 가이드 부싱을 통해 바 스톡을 공급하므로 절단 도구는 항상 재료가 지지되는 지점에 매우 가깝게 작동합니다. 헤드스톡은 도구가 부싱 근처의 고정 영역에 머무르는 동안 Z축을 따라 바를 이동합니다. 지지되지 않는 오버행의 길이는 불과 몇 밀리미터에 불과하므로 완성된 부품이 길고 가늘더라도 처짐이 거의 제거됩니다.
단일 설정으로 일체형 처리
현대 스위스형 CNC 턴밀링 머신 선삭, 드릴링, 밀링, 나사 절삭 및 교차 구멍 작업을 하나의 사이클에 결합합니다. 여러 개의 숄더, 플랫, 십자 구멍 및 나사산이 있는 다단 핀을 완성하고 기계를 떠나지 않고 바에서 잘라낼 수 있습니다. 부품이 다시 고정되지 않기 때문에 모든 직경은 다른 직경과 동심원을 유지하며 완성된 부품은 첫 번째 단계부터 마지막 단계까지 도면과 일치합니다.
양산시 안정적인 표면조도 Ra0.8
Ra0.8 마이크로미터의 표면 거칠기는 슬라이딩 핏, 밀봉 표면 및 눈에 보이는 부품에 대한 일반적인 요구 사항입니다. 샘플에서 이 값을 한 번 맞추는 것은 어렵지 않지만 수만 개의 조각에 걸쳐 유지하는 것은 어렵습니다. 스위스형 가공, 낮은 진동, 일관된 공구 결합 및 잘 관리된 절삭유 흐름을 통해 대량 생산 시 안정적인 Ra0.8 마감을 달성할 수 있으며 부품 단계 사이에 눈에 띄는 공구 흔적이 없습니다.
우리의 생산 워크샵 및 장비
우리 공장은 18년 동안 운영되어 왔습니다. 2016년에 우리는 3천만 위안 이상을 투자하여 10,000m2 규모의 표준 생산 작업장을 완성했습니다. 바닥은 원자재 보관, 가공, 2차 가공, 검사, 포장을 위한 명확한 구역으로 구성되어 각 배치가 공장 내에서 한 방향으로 이동하고 추적이 용이합니다.
- 일본 수입 CNC 선반과 일반 선삭용 국산 CNC 선반
- 가느다란 다단 부품용 대만산 고정밀 스위스형 자동 선반
- 더 크고 복잡한 밀링 작업이 필요한 부품을 위한 CNC 머시닝 센터
- 드릴링, 디버링, 연삭 및 청소를 위한 60개 이상의 보조 장비 세트
- 검사용 테스트 및 측정 장비 100세트 이상
작업장 바닥에는 일련의 자동 선반이 나란히 작동하며 각각 자체 절삭유 공급 장치와 칩 수집 장치가 있습니다. 이 레이아웃을 사용하면 한 명의 작업자가 동일한 부품을 생산하는 여러 기계를 볼 수 있으므로 기계 간의 차이점을 쉽게 발견하고 조기에 수정할 수 있습니다.
각 부품에 적합한 기계 선택
스위스형 가공이 모든 작업에 대한 답은 아닙니다. 형상에 적합한 기계를 선택하면 비용이 절감되고 품질이 향상됩니다. 우리 엔지니어들은 각 도면을 검토하고 가장 적합한 프로세스에 이를 할당합니다.
| 부품 특징 | 최고의 프로세스 | 이유 |
| 길고 가느다란 다단 샤프트 | 스위스형 CNC 선반 | 공구는 가이드 부싱 가까이에서 작동하며 편향이 최소화됩니다. |
| 십자형 구멍 또는 플랫이 있는 작은 핀 | 스위스형 턴밀링 | 하나의 설정으로 터닝 및 밀링 |
| 짧고 큰 직경의 부싱 또는 슬리브 | CNC 선반 | 견고한 척 고정, 짧은 부품에 효율적 |
| 여러 면이 있는 블록 또는 브래킷 | CNC 머시닝센터 | 다면 밀링 및 드릴링 |
| 간단한 대용량 패스너 | 자동 생산 라인 | 조각당 가장 빠른 사이클 시간 |
정밀부품 100% 샘플링 검사
가공 정확도는 증거 없이는 거의 의미가 없습니다. 당사의 검사 시스템은 부품 및 주문 요구 사항에 따라 두 가지 접근 방식을 결합합니다. 샘플링 검사는 마이크로미터, 핀 게이지, 높이 게이지, 경도 시험기, 거칠기 시험기를 사용하여 정의된 간격으로 각 배치에서 정해진 개수의 부품을 검사합니다. 이는 이미 공정 안정성이 확인된 대량 주문의 표준 방식입니다.
중요한 부품에 대해서는 포장하기 전에 모든 부품을 확인하는 100% 검사를 적용합니다. 검사관은 검사 트레이에 부품을 배치하고 각 부품의 버, 긁힘, 찌그러짐 및 치수 결함을 검사합니다. 자동 분류 장비를 사용하면 치수와 외관을 더 빠른 속도로 확인할 수 있으며, 포장 테이블에 도달하기 전에 불량품과 정상품을 분리합니다.
- 재료의 등급, 직경, 진직도 확인
- 모든 생산 실행 전 첫 번째 제품 승인
- 실행 중 기계에서 공정 중 무작위 검사
- 주문에 따라 최종 100% 또는 샘플링 검사
자재 보관 및 추적성
좋은 부품은 좋은 스톡 바에서 시작됩니다. 원자재는 전용 랙에 보관되며 각 묶음에는 재료 등급과 크기가 표시되어 잘못된 바가 기계에 로드되는 일이 없습니다. 우리는 정기적으로 스테인리스강, 탄소강, 합금강, 황동 및 알루미늄을 사용하여 작업합니다. 재고를 체계적으로 정리하고 라벨을 붙이면 완성된 로트를 자재 배치 및 이를 생산한 기계 가동과 다시 연결할 수 있으므로 추적성이 지원됩니다.
기계 뒤의 경험
능력은 기계가 설정하지만 결과는 사람이 전달합니다. 50명 이상의 직원으로 구성된 당사 팀에는 핵심 그룹이 포함되어 있으며, 그 중 70% 이상이 회전 부품 및 패스너 생산 분야에서 10년 이상의 경험을 보유하고 있습니다. 숙련된 세터는 스위스형 선반이 장기적으로 안정적인 Ra0.8 마감을 유지하도록 공구 오프셋을 조정하고, 절삭 매개변수를 선택하고, 절삭유 공급을 조정하는 방법을 알고 있습니다. 이러한 경험을 통해 시험 생산 기간이 단축되고 불량품이 줄어들며 납기일을 안정적으로 유지할 수 있습니다.
맞춤형 스위스형 선삭 부품 주문 방법
주문과정은 간단합니다. 도면, 3D 파일 또는 샘플을 보내주시면 당사 엔지니어가 해당 부품이 스위스형 가공에 적합한지, 어떤 공차와 표면 마감이 실용적인지, 어떤 재료가 응용 분야에 적합한지 확인할 것입니다. 그런 다음 대량 생산으로 이동하기 전에 귀하의 승인을 위해 첫 번째 품목 샘플을 생산합니다.
- 자재, 수량, 표면 요구 사항이 포함된 도면이나 샘플을 제출하세요.
- 타당성 검토 및 견적 받기
- 첫 번째 기사 샘플 승인
- 검사 기록이 포함된 생산 배치 수령
현재 부품에 도구 표시, 고르지 않은 단계 또는 일관되지 않은 배치가 있는 경우 도면을 보내는 것이 일체형 스위스 유형 가공이 품질과 비용을 모두 향상시킬 수 있는지 알아내는 가장 빠른 방법입니다.
