정밀 패스너 큰 영향을 미치는 작은 구성 요소입니다. 볼트가 1밀리미터라도 떨어져도 볼트가 속한 어셈블리에서 정렬 불량, 진동 또는 완전한 고장이 발생할 수 있습니다. 전자, 자동차, 의료 및 항공우주 산업에 공급하는 제조업체의 경우 치수 정확도는 선택 사항이 아닙니다. 이는 공장에서 출고되는 모든 단일 부품에 대한 기본 요구 사항입니다. 이것이 바로 볼트 생산의 검사 단계가 가공 자체만큼 많은 관심을 받을 수 있는 이유입니다.
볼트 제조에서 정밀도가 중요한 이유
볼트는 단순한 부품처럼 보이지만 생크 직경, 나사산 피치, 헤드 높이, 전체 길이 등 엄격한 공차 내에서 유지되어야 하는 여러 치수를 갖습니다. 이러한 값 중 하나라도 사양을 벗어나면 볼트가 올바르게 장착되지 않거나 진동으로 인해 느슨해지거나 다른 생산 배치의 결합 부품과 상호 교환되지 않을 수 있습니다. 매달 수백만 개의 부품이 생산되는 대량 제조에서는 작은 오류율이라도 많은 수의 결함 부품으로 이어질 수 있습니다. 그렇기 때문에 치수 확인이 최종 형식으로 처리되지 않고 워크플로에 내장되어 있습니다.
Precision은 고객의 다운스트림 프로세스도 보호합니다. 자동차 조립 라인이나 의료 기기에 패스너를 통합하는 구매자는 일관성이 없는 부품을 분류하기 위해 생산을 중단할 여유가 없습니다. 신뢰할 수 있고 반복 가능한 치수는 고객 측의 추가 검사 없이 조립 라인에서 패스너를 직접 사용할 수 있어 관련된 모든 사람의 시간과 비용을 절약할 수 있음을 의미합니다.
Kunshan Hong Yongsheng의 품질 관리 프로세스 내부
Kunshan Hong Yongsheng Precision Hardware Products Co., Ltd.에서는 모든 볼트 배치가 가공 후 직접 검증 프로세스를 거칩니다. 작업자는 배치가 포장 또는 다음 처리 단계에 대해 승인되기 전에 생산 바구니에서 직접 샘플 조각을 꺼내서 청소하고 필요한 허용 오차에 대해 각 조각을 확인합니다.
유욕 세척 및 표면 검사
갓 가공된 볼트는 절삭유와 금속 잔여물로 코팅된 CNC 선반에서 나옵니다. 측정을 수행하기 전에 부품을 오일 욕조에서 헹구어 잔해물을 제거하고 검사관이 부품의 실제 표면을 볼 수 있도록 합니다. 또한 이 단계를 통해 작업자는 부품이 측정 단계에 도달하기 전에 버, 긁힘 또는 불완전한 나사산과 같은 표면 결함을 시각적으로 확인할 수 있습니다.
치수 정확도를 위한 마이크로미터 측정
세척한 후 각 샘플 볼트를 정밀 마이크로미터로 측정합니다. 작업자는 공구의 모루와 스핀들 사이에 생크를 배치하고 직경을 밀리미터 단위까지 판독합니다. 이 수동 점검은 자동화된 CNC 생산 프로세스와 함께 두 번째 검증 단계로 작동하여 기계 설정이 안정적으로 유지되고 공구 마모로 인해 치수 변동이 발생하지 않았는지 확인합니다. 측정값이 허용 오차를 벗어나면 배치에 즉시 플래그가 지정되어 더 많은 부품이 생산되기 전에 라인을 조정할 수 있습니다.
- 샘플링된 모든 조각의 드로잉 공차와 비교하여 생크 직경을 확인합니다.
- 오일 배스 세척 단계 후 표면 마감을 육안으로 검사합니다.
- 부품이 다음 단계로 이동하기 전에 스레드 상태를 확인합니다.
- 허용 범위를 벗어난 결과는 전체 배치 검토를 기다리지 않고 즉시 라인 점검을 트리거합니다.
프로세스를 뒷받침하는 인증
수동 즉석 점검은 전체 그림의 일부일 뿐입니다. Kunshan Hong Yongsheng은 문서화된 품질 관리 시스템에 따라 운영되며 ISO9001:2015 및 IATF16949:2016 인증을 모두 보유하고 있습니다. ISO9001은 비즈니스 전반에 걸쳐 일관된 품질 관리를 위한 일반적인 프레임워크를 확립하는 반면, IATF16949는 자동차 공급망에만 적용되며 결함 예방, 프로세스 제어 및 추적성에 대한 보다 엄격한 요구 사항을 설정합니다. 두 가지 인증을 모두 보유한다는 것은 자동차 등급 부품에 적용되는 동일한 엄격함이 표준 PEM 패스너부터 맞춤형 비표준 구성 요소에 이르기까지 회사의 전체 제품 범위로 확장된다는 것을 의미합니다.
CNC 가공부터 패스너 완성까지
품질 관리는 검사대에서 시작되는 것이 아니라 부품 제조에 사용되는 장비부터 시작됩니다. 이 회사는 일본에서 수입한 CNC 선반과 대만에서 수입한 CAM 워킹형 고정밀 자동 선반을 포함하여 100개 이상의 생산 및 테스트 장비를 운영하고 있습니다. 이러한 조합을 통해 공장에서는 까다로운 산업에 맞게 공차를 충분히 엄격하게 유지하면서 월 최대 500만 개의 생산량으로 표준 패스너와 비표준 맞춤형 부품을 모두 생산할 수 있습니다.
| 장비 유형 | 원산지 | 생산에서의 역할 |
| CNC 선반 | 일본 | 생크 및 나사의 고정밀 가공 |
| CAM 워킹형 자동선반 | 대만 | 소형 부품의 대용량, 고정밀 터닝 |
| 정밀 측정 기기 | 사내 테스트 연구소 | 치수 검증 및 품질 샘플링 |
정밀 볼트에 의존하는 산업
이 검사 과정에서 생산된 패스너는 하나의 용도로 제한되지 않습니다. 공차 제어가 제품 라인 전반에 걸쳐 일관되기 때문에 동일한 표준 패스너와 맞춤형 비표준 부품이 가전제품부터 중공업 장비에 이르기까지 매우 다양한 요구 사항을 가진 시장에 서비스를 제공할 수 있습니다.
- 전자 통신, 컴퓨터 모니터 및 섀시 구성 요소
- 볼보 등의 브랜드에 공급을 포함한 자동차 부품
- 3C 가전제품 및 소비자 기기
- 의료 장비 및 공압 기계
- 스포츠 장비, 가구, 조명 기구
- 항공우주, 군사, 태양광 및 지능형 산업 애플리케이션
글로벌 제조업체가 Kunshan Hong Yongsheng을 선택하는 이유
Kunshan Hong Yongsheng Precision Hardware Products Co., Ltd.는 2006년 9월 창립 이래 일본, 스웨덴, 미국, 싱가포르, 말레이시아, 홍콩 및 주강 삼각주 지역의 고객과 관계를 구축해 왔습니다. 현재 고객으로는 일본의 Sharp, SMC, Panasonic과 스웨덴의 Volvo가 있습니다. 이 고객 기반을 지원하는 것은 가공 장비, 테스트 장비, 생산 및 검사를 병행하는 데 필요한 시설을 포함하는 3천만 달러가 넘는 고정 자산 투자입니다.
패스너 공급업체를 평가하는 구매자의 경우 검사 프로세스의 세부 사항이 가공 능력만큼 중요합니다. 고정밀 CNC 및 CAM 장비와 실제 치수 검사, 유욕 세척, 이중 ISO9001 및 IATF16949 인증을 결합한 공장은 단지 샘플 배치가 아닌 대규모로 일관된 부품을 제공할 수 있는 위치에 있습니다. 회사는 이 프로세스를 직접 보고, 샘플 처리를 검토하거나, 생산 실행에 착수하기 전에 맞춤형 부품 요구 사항에 대해 논의하기를 원하는 잠재 파트너의 방문을 환영합니다.
