강철 샤프트는 작업대에서 단순해 보이지만 자동화 장비 내부에서는 하중을 전달하고 동작을 안내하며 주변에 장착된 모든 것에 대한 공차를 설정합니다. 직경이 몇 미크론이라도 변동되면 부싱이 엉키거나 베어링이 고르지 않게 마모되거나 움직이는 어셈블리로 인해 유격이 발생하여 전체 기계의 수명이 단축될 수 있습니다. 그렇기 때문에 정밀 강철 샤프트 뒤의 가공 및 마무리 순서는 시작하는 원자재만큼 중요합니다.
모션 및 자동화 시스템에서 강철 샤프트 정밀도가 중요한 이유
끝 형상에 따라 광학 샤프트 또는 가이드 핀이라고도 불리는 강철 샤프트는 부품이 부싱이나 베어링에 대해 부드럽게 미끄러지거나 회전하거나 피벗해야 하는 모든 곳에 사용됩니다. 샤프트 전체 길이에 따른 직경 일관성 부품이 원활하게 작동하는지 또는 조립품에 마찰과 진동이 발생하는지 여부를 결정하는 속성입니다. 전자, 자동화 및 의료 장치 응용 분야에서 샤프트는 여유 공간이 거의 없는 청동 또는 강철 부싱과 결합되는 경우가 많으므로 진원도나 표면 마감의 불일치가 즉시 소음, 마모 또는 조기 고장으로 나타납니다.
이는 또한 샤프트 코어를 소싱하는 구매자가 도면을 보지 않고 부품이 실제로 어떻게 생산되는지 묻는 경향이 있는 이유이기도 합니다. 한 지점에서는 정확하게 측정되지만 길이를 따라 약간 가늘어지는 샤프트는 일단 설치되면 여전히 문제를 일으키며, 이것이 터닝 후 마무리 단계가 부품을 절단하는 CNC 프로그램만큼 많은 무게를 지탱하는 이유입니다.
원시 바 스톡에서 CNC 터닝 샤프트까지
Kunshan Hong Yongsheng Precision Hardware Products Co., Ltd.에서는 단일 설정으로 바 스톡에서 직접 생크, 스텝 직경 및 끝면을 절단하는 CNC 터닝 센터에서 강철 샤프트 생산을 시작합니다. 여러 스테이션 간에 부품을 전송하는 대신 하나의 기계에서 전체 부품을 실행하면 서로 다른 직경 간의 동심도가 긴밀하게 유지되고 부품이 공정 중에 재배치될 때 나타나는 오류의 원인이 제거됩니다.
일단 회전하면 각 샤프트에는 갓 절단된 강철 부품의 전형적인 가공 표시가 표시됩니다. 이 단계에서 치수는 이미 공차 내에 있지만 표면은 아직 이동 맞춤을 위한 준비가 되어 있지 않습니다. 이는 다음 단계입니다.
거울 마감을 위한 디버링 및 표면 연마
새로 회전된 샤프트는 벨트형 디버링 및 연마 스테이션을 통과하며, 여기서 연마 벨트가 생크를 따라 이동하여 도구 자국을 제거하고 표면을 매끄럽고 반사되는 마감으로 만듭니다. 이 단계는 부싱 내부에서 반복적으로 미끄러지거나 회전하는 접촉에 필요한 저마찰 표면을 강철 샤프트에 제공하는 단계이며, 회전에서 남은 날카로운 모서리를 부드럽게 하여 부품을 취급하기 안전하고 조립 중에 삽입하기 쉽도록 합니다.
- 연마 벨트 연마는 전체 생크 길이를 따라 도구 자국을 균일하게 합니다.
- 양쪽 끝의 모서리를 둥글게 처리하여 삽입 시 버가 결합 부싱을 손상시키는 것을 방지합니다.
- 일관된 표면 마감은 샤프트가 작동 중일 때 주행 마찰을 줄입니다.
Kunshan Hong Yongsheng은 이 연마 단계를 옵션 추가 기능이 아닌 샤프트 코어 공정의 표준 부분으로 실행합니다. 샤프트가 올바르게 측정되었지만 적절하게 마감되지 않은 샤프트는 부싱과 결합된 후에도 성능이 저하되기 때문입니다.
포장 전 샘플 검사
일괄 처리가 포장으로 이동하기 전에 작업자는 샘플 샤프트를 손으로 당겨 전체 길이, 스텝 직경 및 표면 상태를 살펴보고 인발 공차와 비교하여 확인합니다. 합격한 부품은 그룹화되어 배송을 위해 포장되며, 편차가 있는 배치에는 플래그가 지정되므로 더 많은 부품을 절단하기 전에 CNC 설정을 수정할 수 있습니다. 이 샘플링 루틴은 회사가 더 넓은 패스너 및 정밀 부품 라인에 적용하는 검사 접근 방식과 유사한 두 번째 체크포인트로 자동화된 선삭 프로세스와 함께 배치됩니다.
프로세스 이면의 장비 및 인증
위에 설명된 샤프트 공정은 3천만 위안이 넘는 투자로 건설된 10,000평방미터 규모의 표준 생산 작업장 내에서 실행됩니다. Kunshan Hong Yongsheng은 50명 이상의 직원을 고용하고 있으며 그 중 70% 이상이 10년 이상의 실무 생산 경험을 갖고 있으며, 국내 생산 기계, 고정밀 대만 CAM 보행 블레이드 자동 선반 및 60세트 이상의 보조 장비와 함께 일본에서 수입한 CNC 선반의 지원을 받고 있습니다.
| 공정단계 | 장비 | 기능 |
| 터닝 | CNC선반(일본/국내) | 바 스톡에서 생크, 계단 및 끝면을 절단합니다. |
| 고정밀 터닝 | CAM 워킹 블레이드 선반(대만) | 소형 정밀 부품의 대량 가공 |
| 마무리 | 벨트 디버링/연마 스테이션 | 공구 자국 제거, 가장자리 부드럽게, 생크 광택 처리 |
| 검사 | 정밀 측정 장비 | 도면 공차에 대한 샘플 검증 |
Kunshan Hong Yongsheng의 강철 샤프트 생산 라인 전체에 사용되는 장비
ISO9001:2015 및 IATF16949:2016 인증을 포함하는 문서화된 품질 관리 시스템에 따라 생산이 진행되며, 이는 회사의 패스너 및 비표준 부품 라인에 적용되는 것과 동일한 프레임워크이므로 샤프트 코어는 자동차 등급 부품과 동일한 추적성 및 결함 방지 표준을 유지합니다.
애플리케이션 및 글로벌 바이어가 Kunshan Hong Yongsheng을 선택하는 이유
이러한 종류의 정밀 강철 샤프트는 부드럽고 공차가 엄격한 생크가 부싱 또는 가이드 슬리브 내부에서 이동해야 하는 자동화 장비, 전자 및 통신 장치, 의료 기기, 공압 도구 및 피트니스 장비에 사용됩니다. 연간 생산 능력이 4천만 개가 넘고 상하이 항구에서 불과 56km, 태창 항구에서 66km 떨어진 공장을 보유한 Kunshan Hong Yongsheng은 위의 생산 라인에 표시된 것과 동일한 CNC 가공, 수작업 마무리 및 검사 루틴을 통해 표준 샤프트 코어와 도면에 가공된 완전 맞춤형 스텝 샤프트를 모두 공급합니다.
샤프트 코어 공급업체를 평가하는 구매자는 생산을 시작하기 전에 샘플 부품을 요청하거나 Kunshan Hong Yongsheng 팀과 직접 맞춤형 직경, 단계 구성 및 표면 마감 요구 사항을 논의할 수 있습니다.
