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OEM/ODM 패스너
에 대한
Kunshan Hong Yong Sheng 정밀 하드웨어 제품 유한 회사
Kunshan Hong Yongsheng Precision Hardware Products Co., Ltd.는 2006년 9월에 설립되었으며 중국의 전문 제조업체이자 OEM/ODM PEM 일반 패스너 공장입니다. 다양한 유형의 정밀 부품 생산, 표준 패스너 PEM 시리즈, 맞춤형 기업의 비표준 부품, 일본에서 수입한 회사의 생산 장비 CNC 컴퓨터 수치 제어 선반, 대만 CAM 워킹 나이프 유형 고정밀 자동 선반 및 다양한 유형의 보조 장비, 정밀 테스트 장비, 총 100대 이상, 월 최대 500만개 생산량. 당사의 제품은 전자 통신, 컴퓨터 모니터 및 섀시, 자동차 부품, 3C 가전 제품, 의료 장비, 공압 기계, 스포츠 장비, 가구, 조명, 항공 우주, 군사, 태양광, 지능형 산업 등 다양한 분야에서 사용됩니다. 우리는 새로운 제품을 개발할 수 있는 기술적 능력을 가지고 있습니다.
개발을 위한 회사는 아름다운 중국의 물 마을 "Zhouzhuang Town"에 3천만 달러 이상을 투자해야 하며, 2016년에 완공된 건물은 10,000m2의 생산 작업장 면적을 차지하며 회사는 자체 표준 작업장을 보유하고 있습니다.
회사는 ISO9001:2015 및 IATF16949:2016의 두 가지 품질 시스템 관리 인증서를 획득했습니다.
현재 회사는 일본, 스웨덴, 미국, 싱가포르, 말레이시아, 홍콩 및 주강 삼각주(Pearl River Delta) 및 기타 많은 고객에게 서비스를 제공하고 있으며 현재 주요 고객은 Japan Sharp(SHARP), Japan SMC, 일본 파나소닉(Panasonic), 스웨덴 자동차 VOVOL 등 고정자산 투자액이 모두 3천만 달러 이상이며, 각계각층의 친구들이 공장을 방문하고, 연구하고, 컨설팅하고 방문하는 것을 환영합니다!
명예 증서
  • IATF 16949:2016
소식
  • 둥근 머리 크로스 볼트 에서 중요한 역할을 한다. 가구 산업 , 여기서 둘 다 구조적 강도 그리고 미적 매력 필수적입니다. 이 볼트는 다음과 같이 설계되었습니다. 둥글고 부드러운 머리 그리고 a 크로스(슬롯형...

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  • 그만큼 헤드 디자인 ~의 소켓 헤드 캡 나사 가장 눈에 띄는 특징 중 하나이며 몇 가지 기능적 이점을 제공합니다. 디자인과 그 이점을 분석해 보겠습니다. 소켓 헤드 캡 나사 헤드 설계 모양과 구조 : 그만큼 head of a socket head cap scre...

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  • 탄소강 나사 높은 강도와 ​​가공성, 경제성으로 인해 건설, 자동차, 기계, 가구 등 수많은 산업 분야에서 널리 사용되고 있습니다. 그러나 습기가 많은 실외 또는 화학적으로 공격적인 환경에서 녹과 부식에 대한 취약성은 심각한 문제를 야기합니다. 이를 극복하기 위해 제조업체는 탄소강 나사의 수명을 연장하고 까다로운 응용 분야에서도 안정적으로 ...

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  • 스테인레스 스틸 나사 건설, 기계, 가구, 전자 제품, 소비재 전반에 걸쳐 널리 사용되며 재료의 내식성과 강도뿐만 아니라 사용 가능한 헤드 유형과 드라이브 유형이 다양하기 때문에 다재다능합니다. 헤드 유형에 따라 나사가 재료 위나 재료 내에 안착되는 방식이 결정되고, 드라이브 유형에 따라 나사를 고정하거나 제거하는 데 필요한 도구가 결정됩니...

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  • 압력 리벳 너트 압입 리벳 너트 또는 블라인드 리벳 너트라고도 알려진 는 얇거나 부드러운 재료에 강력한 나사산 연결을 제공하는 데 사용되는 다용도 고정 구성 요소입니다. 적용 요구사항에 따라 리벳 너트는 다양한 스타일로 제조됩니다. 개방형, 폐쇄형 및 널링형 —각각은 내하중 용량, 설치 및 재료 호환성 측면에서 고유...

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  • 대규모 가구 제작이든 소규모 DIY 작업이든 목공 프로젝트에는 안정적인 고정 솔루션이 필요합니다. 사용 가능한 다양한 옵션 중에서 나사는 강도, 정밀도 및 오래 지속되는 내구성을 제공하기 때문에 가장 일반적으로 사용되는 하드웨어입니다. 가장 좋은 유형의 선택 나사 하드웨어 목공 작업은 목재 유형, 프로젝트 요구 사항 및 의도한 마감에 따라...

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  • 스테인레스 스틸 볼트 다양한 산업 분야에서 사용되는 필수 패스너입니다. 고강도, 내식성, 내구성 . 다재다능함으로 인해 장기적인 신뢰성이 중요한 응용 분야, 특히 습기, 화학 물질 또는 높은 기계적 응력에 노출된 환경에서 선호되는 선택입니다. 이해하기 스테인레스 스틸 볼트의 주요 응용 분야 건설, 자동차...

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  • 프로젝트에 적합한 나사를 선택할 때 재료에 따라 결정이 내려지는 경우가 많습니다. 가장 일반적으로 사용되는 두 가지 유형의 나사는 스테인레스 스틸 나사와 아연 도금 나사입니다. 각각은 다양한 응용 분야에 적합한 고유한 특성을 가지고 있습니다. 둘 다 내구성과 강도를 제공하지만 내부식성, 비용 및 전체 성능의 차이가 귀하의 특정 요구 사항에 더 적합한 ...

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  • 대량생산이 점점 더 중요해지는 세상에서, 맞춤형 패스너 혁신, 신뢰성 및 성능을 구현하는 중요한 요소입니다. 표준 너트, 볼트, 나사 또는 와셔가 기능적으로나 치수적으로나 환경적으로 맞지 않을 경우 맞춤형 고정 솔루션이 개입하여 간격을 메웁니다. 정밀하게 설계된 이러한 구성 요소는 특정 설계 제약을 극복하고 안전...

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  • 패스너는 건설, 자동차, 항공우주, 제조 등 거의 모든 산업에서 필수적인 구성요소입니다. 패스너에 가장 일반적으로 사용되는 재료에는 스테인리스강, 탄소강 및 합금강이 있습니다. 각 유형은 특정 응용 분야에 적합한 고유한 속성을 제공합니다. 강도, 내식성, 내구성 및 비용 측면에서 요구 사항에 맞는 패스너를 선택하려면 이들 간의 차이점을 이해하는 것이 ...

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부싱 Industry knowledge

부싱의 재활용 정책은 무엇이며 환경 친화적입니까?

부싱의 재활용 정책 및 환경 요구 사항은 폐기물 재활용에 대한 국가 지침 및 관련 규정을 따릅니다. 검색을 통해 얻은 정보를 바탕으로 몇 가지 핵심 사항을 정리하면 다음과 같습니다.

폐기물 재활용 시스템: 국가발전개혁위원회는 상무부 등 관련 부서와 협력하여 '폐기물 재활용 시스템 구축 가속화에 관한 지도 의견'을 발표했습니다. 목표는 폐기물 재활용 시스템을 개선하고, 기타 폐기물 중 부싱을 포함한 자원 재활용 수준을 높이는 것입니다.

재활용 네트워크 구축: "지침 의견"에서는 녹색 분류 센터 구축, 폐기물 재활용 전문화 및 정보화 촉진 등 폐기물 재활용 네트워크 개선을 제안합니다. 이는 부싱 및 기타 폐기물의 재활용 및 분류에 도움이 됩니다.

환경 요구 사항: 섀시 고무와 같은 부싱 부싱 환경오염과 자원낭비를 줄이기 위해 친환경 소재와 첨가제를 사용해야 한다. 사용 및 폐기 과정에서는 관련 법률, 규정 및 환경 요구 사항을 준수해야 합니다.

그린디자인(Green Design): 부싱을 포함한 섬유제품의 분해, 분류, 재활용을 용이하게 하여 재활용 효율성을 높여 재활용성을 향상시키기 위해 섬유기업의 그린디자인 참여를 장려한다.

종합적인 활용: 폐섬유의 종합적인 활용을 촉진하고 부싱의 재활용 재료가 포함될 수 있는 건축 자재, 자동차 내부 및 외부, 농업, 환경 거버넌스 등의 분야에서 재활용 제품의 적용을 촉진합니다.

기술 혁신: 폐섬유 재활용을 위한 핵심 기술은 섬유 식별, 효율적인 분류, 혼합 재료 분리, 재활용 및 재사용을 위한 핵심 기술 및 장비의 혁신을 가속화하기 위한 국가 핵심 연구 개발 계획에 포함되어 있습니다. 부싱의 재활용 및 재사용.

정책 지원: 자원의 종합적 활용, 폐섬유 재활용 지원, 부싱 및 기타 폐기물의 재활용 및 활용을 간접적으로 장려하기 위한 조세 우대 정책 시행.

환경 시설: 고무 매트 및 부싱을 생산하는 기업의 경우 환경 시설의 정상적인 운영과 주요 오염 물질 배출 기준 준수가 승인 조건 중 하나이며 이는 부싱의 생산 및 재활용이 환경 기준을 준수해야 함을 나타냅니다.

부싱에 대한 재활용 정책 및 환경 요구 사항은 폐기물 재활용에 대한 전반적인 국가 지침과 일치합니다. 표준화된 재활용, 친환경 설계, 종합적 활용, 정책 지원 등을 통해 부싱의 환경친화성과 재활용률을 높이는 것이 목표다.

부싱의 어떤 특징으로 인해 충격 하중을 견딜 수 있습니까?

부싱은 기계 부품을 연결하고 지지하는 데 사용되는 부품으로 베어링 충격 하중의 특성은 주로 다음과 같습니다.

재료 특성: 부싱은 일반적으로 고무, 폴리우레탄(PU) 또는 기타 합성 재료와 같이 탄력성과 인성이 우수한 재료로 만들어집니다. 이러한 물질은 충격을 받을 때 에너지를 흡수하고 분산시킬 수 있습니다.

구조 설계: 일부 부싱 설계에는 금속 또는 기타 단단한 재료가 내장되어 충격을 받을 때 모양과 기능을 유지하는 데 도움이 되는 추가적인 강도와 강성을 제공합니다.

자기 윤활: 특정 부싱 , 오일 프리 부싱과 같은 재료에 고체 윤활제를 추가하거나 윤활유가 함침된 재료를 사용하는 등 자체 윤활 특성을 가진 재료 또는 설계를 사용하여 충격 하중 하에서 마찰과 마모를 줄입니다.

에너지 흡수: 부싱은 탄성 변형을 통해 충격 에너지를 흡수하여 충격으로 인해 연결된 구성 요소의 손상을 방지하거나 줄입니다.

충격 흡수 성능: 부싱은 진동과 충격을 줄이고 진동을 효과적으로 차단하며 기계 시스템의 안정성과 수명을 향상시키도록 설계되었습니다.

특수 기하학적 디자인: 일부 부싱에는 다공성 구조 또는 특정 표면 질감과 같은 특수 기하학적 디자인이 있어 충격 하중 하에서 응력 분포 및 에너지 흡수 능력을 향상시키는 데 도움이 됩니다.

하중 분산: 부싱 설계는 하중을 효과적으로 분산시켜 집중 응력을 줄이고 충격 시 단일 영역의 손상을 최소화할 수 있습니다.

교체 용이성: 부싱은 독립된 부품으로 성능이 저하되거나 손상될 경우 편리하게 교체할 수 있어 기계 장비의 전반적인 성능을 유지합니다.

이러한 특성은 부싱이 다양한 기계 장치에서 예상되는 충격 하중을 견딜 수 있도록 함께 작용합니다.