조립품에서 맞춤형 강철 핀의 역할
A 강철 핀 기계 부품을 찾고, 결합하고, 연결하거나 잠그는 데 사용되는 작은 원통형 구성 요소입니다. 설계에 따라 두 개의 하우징을 정렬하는 위치 핀, 레버나 연결 장치를 회전시키는 피벗 핀, 샤프트나 부속품을 제자리에 고정하는 고정 핀 역할을 할 수 있습니다. 핀은 두 부품이 만나는 정확한 지점에 위치하므로 핀의 외부 직경, 길이, 끝 모따기 및 모든 가공된 특징이 모두 도면과 밀접하게 일치해야 합니다. 핀이 약간 너무 크면 구멍에 들어가기를 거부할 수 있고, 약간 작은 핀은 흔들림, 소음, 마모를 유발할 수 있습니다.
우리가 생산하는 핀 중 상당수는 일반 실린더가 아닙니다. 여기에는 측면 슬롯, 노치, 평면, 교차 구멍 및 계단식 끝이 포함되어 있어 가공 및 측정이 더욱 까다롭습니다. 이 기사에서는 우리 공장에서 이러한 맞춤형 강철 핀을 생산하는 방법과 배송 전에 이를 확인하는 방법에 대해 설명합니다.
우리가 가공하는 강철 핀의 종류
대부분의 고객 주문은 몇 가지 공통 제품군에 속하지만 각 주문은 여전히 고객의 도면에 따라 생산됩니다. 아래 표에는 주요 유형과 일반적으로 사용되는 위치가 요약되어 있습니다.
| 핀 유형 | 주요 특징 | 일반적인 사용 |
| 일반 원통형 핀 | 모서리가 모따기된 균일한 직경 | 부품 간 정렬 및 위치 지정 |
| 슬롯형 또는 노치형 핀 | 본체에 측면 슬롯 또는 컷아웃 가공 | 결합 부품, 레버 또는 클립 결합 |
| 계단식 핀 | 하나의 몸체에 두 개 이상의 직경이 있음 | 숄더 피벗 및 정지 위치 |
| 십자형 핀 | 몸체를 관통하는 가로 구멍 | 보조 핀이나 와이어로 잠금 |
| 머리핀 | 한쪽 끝에 플랜지 또는 헤드가 있음 | 핀이 통과하는 것을 방지 |
강철 핀을 돌리고 슬롯에 넣는 방법
10,000제곱미터 규모의 당사 작업장은 3천만 위안 이상의 투자로 2016년에 완공되었으며 반복 가능한 대용량 정밀 터닝을 위해 특별히 설비되었습니다. 강철 핀의 생산은 등급과 직진도가 점검된 스톡 바에서 시작되어 다음 단계를 거칩니다.
CNC 및 스위스형 선반 켜기
외경, 숄더 및 끝 모따기는 일본에서 수입한 CNC 선반, 국내 CNC 선반 또는 슬라이딩 헤드스톡이 있는 고정밀 대만산 자동 선반에서 가공됩니다. 짧고 두꺼운 핀의 경우 CNC 선반이 효율적이고 견고한 절단을 제공합니다. 길거나 가는 핀의 경우 스위스형 기계는 절삭 공구 옆에 있는 바를 지지하여 휘어짐을 방지하고 전체 길이에 걸쳐 직경을 일관되게 유지합니다.
밀링 슬롯, 노치 및 플랫
측면 슬롯 노치는 가능하면 동일한 기계의 라이브 밀링 공구를 사용하거나 보조 작업의 보조 장비를 사용하여 절단합니다. 선삭과 동일한 설정으로 슬롯을 수행하면 컷이 핀 축과 정렬된 상태로 유지됩니다. 두 번째 작업이 필요한 경우 고정 장치가 핀을 고정 각도로 고정하므로 모든 슬롯이 핀 끝을 기준으로 동일한 위치에 놓이게 됩니다.
디버링 및 청소
슬롯과 십자 구멍은 작은 버를 남기는 경향이 있으며, 이러한 버는 핀이 올바르게 장착되는 것을 방해하거나 핀이 눌러진 구멍을 손상시킬 수 있습니다. 가공 후 핀은 디버링과 청소를 거쳐 가장자리가 매끄럽고 슬롯이나 홀 내부에 칩이 남지 않도록 합니다. 우리 작업장에는 60개 이상의 보조 장비 세트가 이러한 마무리 작업을 지원합니다.
마이크로미터와 다이얼 캘리퍼스를 이용한 검사
측정은 생산 루틴에 내장되어 있습니다. 작업자는 수집 트레이에서 핀을 바로 뽑아 기계에서 확인함으로써 전체 배치가 영향을 받기 전에 드리프트를 포착할 수 있습니다. 우리 시설에는 100개 이상의 테스트 장비 세트가 있으며 작업 현장에서 가장 자주 사용되는 도구는 외부 마이크로미터와 다이얼 캘리퍼입니다.
- 핀의 외경에 대한 외부 마이크로미터로, 길이를 따라 여러 지점에서 판독됩니다.
- 전체 길이, 스텝 길이, 슬롯 너비 및 깊이를 위한 다이얼 캘리퍼스
- 대량 실행 시 빠른 점검을 위한 핀 게이지 및 go/no-go 게이지
- 필요한 경우 열처리를 확인하기 위한 경도 시험기
- 슬라이딩 또는 실링 핏에 사용되는 핀용 표면 거칠기 테스터
슬롯에 따라 핀이 측정 도구에 위치하는 방식이 변경되므로 슬롯형 핀을 검사할 때는 각별한 주의가 필요합니다. 검사관은 슬롯에서 떨어진 전체 직경 부분을 측정하고 다이얼 캘리퍼의 깊이와 조 기능을 사용하여 슬롯 자체를 확인하므로 원형 및 절단 특징이 모두 도면에 대해 검증됩니다.
재료 및 표면 처리
올바른 재료는 하중, 마모 및 환경에 따라 달라집니다. 우리는 여러 재료 그룹의 강철 핀을 가공하고, 응용 분야에서 필요할 경우 가공 후 표면 처리를 추가할 수 있습니다.
- 비용이 최우선인 범용 핀용 탄소강
- 더 높은 하중을 견디거나 반복적으로 마모되는 핀용 합금강
- 습식 또는 실외 사용 시 내식성을 갖춘 스테인레스 스틸
- 경도를 높이거나 방청성을 높이기 위한 열처리, 아연 도금 또는 흑색 산화물
핀 생산에 경험이 중요한 이유
핀은 단순해 보이지만 일단 조립 라인에 도달하면 작은 오류로 인해 막대한 비용이 발생합니다. 우리 공장은 18년 동안 운영되어 왔으며 50명 이상의 직원으로 구성된 팀에는 70%가 넘는 대규모 그룹이 포함되어 있으며 10년 이상의 경험을 갖고 있습니다. 이러한 작업자는 공구 마모가 핀 직경에 어떻게 나타나는지, 냉각수 온도가 측정에 어떻게 영향을 미치는지, 부품이 공차를 벗어나기 전에 기계를 조정하는 방법을 알고 있습니다. 이러한 경험을 통해 장기간 생산 실행 시 거부율을 낮게 유지하고 반복 주문을 이전 배치와 일치시킬 수 있습니다.
맞춤형 강철 핀 주문 방법
주문을 시작하려면 도면, 3D 파일 또는 샘플 핀을 보내주십시오. 재료, 직경 및 길이 허용 오차, 슬롯 또는 구멍 세부 정보, 표면 처리 및 수량을 포함하십시오. 당사의 엔지니어는 설계를 검토하고 어떤 기계가 가장 적합한지 확인한 후 귀하의 승인을 위해 첫 번째 제품 샘플과 함께 견적을 준비합니다.
- 필요한 수량과 함께 도면, 3D 파일, 샘플을 보내주세요.
- 타당성 조사 및 가격 견적 받기
- 생산 시작 전 첫 번째 품목 샘플 승인
- 검사 기록과 함께 완성된 배치를 받습니다.
일본 및 대만산 선삭 장비, 대규모 보조 기계군, 마이크로미터 및 다이얼 캘리퍼를 중심으로 구축된 작업 현장 검사 루틴을 통해 당사 공장은 첫 번째 조립에 올바르게 맞고 모든 반복 주문에도 계속 맞는 맞춤형 강철 핀을 공급할 준비가 되어 있습니다.
